+7(495)143-42-41
info@lstanki.ru
Рублевское ш. 68А стр. 4

Двухстоечный ленточнопильный станок Geller Industrial 850х1050 A

Диаметр заготовки под углом 90850 мм
Ширина/высота заготовки под углом 90850х1050
Длина5000 мм
Ширина1800 мм
Высота3100 мм
Вес8500 кг
Общая потребляемая мощность13.5 кВт
Скорость движения ленточного полотна20-80 м/мин
Размер ленточного полотна9400 x 67 x 1.6 мм

Описание.

Ленточнопильный двухстоечный полуавтоматический станок GELLER INDUSTRIAL 850 A предназначен для резки в многосменных режимах конструкционных и инструментальных сталей, цветных и иных легкообрабатываемых металлов и сплавов. Станок также используется для резки сталей с примесью хрома, меди, никеля, азота, ванадия.

Значительный вес станка минимизирует вибрации, что позволяет поддерживать высокую точность реза, и сохранять ресурс используемого инструмента.

Конструкция станка позволяет использовать биметаллические и твердосплавные полотна для резки всех типов заготовок.

Станок предназначен для резки заготовок под углом 90 градусов. По Вашему заказу можно изготовить данную модель станка с возможностью резки под углом.

 Конструкция.

Основные узлы (блоки перемещения рамы, шкивы и опорные стойки) отлиты из высокопрочного, стойкого к вибрациям и ударным нагрузкам, металла.

Остальная конструкция  выполнена из толстого листа конструкционной стали толщиной 10 мм.

 Колонны и рама станка.

  1. Колонны и рама станка изготовлены методом электросварки. Для повышения жесткости конструкции и уменьшения вибраций при работе станка заполнены полимербетоном.
  2. Рама станка перемещается вдоль колонн по двум четырехрядным линейным направляющим при помощи двух гидроцилиндров, что обеспечивает высокую точность и равномерность подачи полотна на деталь.

Натяжение полотна  и блоки твердосплавных направляющих пильного полотна.

  1. Натяжение пильного полотна осуществляется гидравлически и управляется с котроллера станка. Контроль натяжения пильного полотна осуществляется встроенным тензометром. В случае разрыва пильного полотна станок автоматически выключается.
  2. Блоки твердосплавных направляющих перемещаются совместно с гидравлическими тисками в зависимости от ширины заготовки. Подобная подвижная конструкция блоков твердосплавных направляющих, удерживающих пильное полотно в зоне реза, позволяет обеспечить точность резки 0,1 мм на 100 мм высоты заготовки.

Привод ленточнопильного станка.

  1. В базовой стоимости станок оснащен редуктором геликального типа, одной из современных разновидностей червячного редуктора. В качестве дополнительной опции может быть установлен редуктор планетарного типа с более высоким КПД.
  2. Скорость пильного полотна плавно регулируется частотным преобразователем с контроллера станка оператором.
  3. Станок оснащен системой аварийного отключения при заклинивании пильного полотна  или его разрыве.

Управление подачей рамы.

  1. Станок оснащен регуляторами скорости и мощности подачи пильного полотна на  заготовку. Это позволяет оператору подобрать точные режимы резания в зависимости от формы или материала заготовки, что позволяет значительно увеличить срок работы.

Тиски.

  1. Станок оснащен гидравлическими тисками. Одна из щечек тисков  стационарна, перемещение второй осуществляется при помощи гидравлического цилиндра. По дополнительному запросу станок может быть изготовлен с двумя подвижными щечками тисков.
  2. Для улучшения сцепления с заготовкой на щечки тисков нанесены насечки.

Подвижные тиски в автоматических станках.

  1. Автоматический станок оснащен второй парой гидравлических тисков. Одна из щечек тисков стационарна, перемещение второй осуществляется при помощи гидравлического цилиндра. По дополнительному запросу станок может быть изготовлен с двумя подвижными щечками тисков.

  2. Перемещение подвижных тисков осуществляется при помощи гидроцилиндра, встроенного в базу станка по четырехрядным линейным направляющим на длину 500 мм. Точность подачи тисков за один перехват – ±0,2 мм за один перехват.

  3. По желанию заказчика станки могут оснащаться системой подающих тисков при помощи ШВП. В указанной конструкции существенным образов увеличивается скорость подачи заготовки. Точность подачи тисков при использовании ШВП – 0,05 мм за один перехват. 

Система подачи СОЖ и система смазки станка.

  1. Станок оснащен баком для СОЖ и насосом, которые перемещает СОЖ в зону резания. Указанная система позволяет многократное использование СОЖ.
  2. Для предотвращения попадания крупной и мелкой стружки станок оснащен системой механической фильтрации стружки.
  3. В базовом исполнении все подвижные части станка, смазываются оператором вручную в соответствии  с регламентом эксплуатации станка. По Вашему запросу станок может быть оснащен системой автоматической смазки подвижных узлов станка. Это значительно увеличивает срок работы оборудования.

Стружечный конвейер и очистка ленточного полотна.

  1. В зависимости от модели ленточнопильный станок может быть оснащен шнековым стружкоуборочным конвейером в базовой комплектации. Если в базовую комплектацию конвейер не включен, то его можно  установить за отдельную стоимость.
  2. Очистка полотна осуществляется щеткой, имеющей свой собственный привод, что позволяет полностью использовать ресурс щетки.

Управление.

Котроллеры станка марки OMRON  в базовой комплектации оснащаются кнопочными пультами и стеклопластиковым дисплеем, стойкими к механическим повреждениям и попаданию СОЖ.

Оператор может установить  в базовый контроллер следующую информацию:

  • скорость вращения полотна
  • скорость опускания консоли
  • мощность (силу) опускания консоли

Для автоматических станков.

  • Длину отрезаемой заготовки

  • Количество отрезаемых заготовок.

По отдельному запросу станки могут изготавливаться с многослойными стеклянными  дисплеями c функцией Touch Screen.

Указанные контроллеры имеют следующие преимущества перед базовыми котроллерами:

  • Индикация и обслуживание через цветной сенсорный экран с диагональю 5.8 дюймов
  • Инфракрасный сенсорный экран с фронтальным стеклом, устойчивым к царапинам, из многослойного безопасного стекла
  • Математическое обеспечение визуализации установки для графического обслуживания, ввода данных и индикации
  • Индикация сообщений и неполадок с указанием времени и даты в меню диагностики. Индикация актуальных ошибок в главном меню
  • Предварительный ввод заданных значений, показание фактических величин, индикация статуса и ошибок, а также ручного обслуживания для осей позиционирования
  • Ввод и изменение параметров станков и системных параметров на дисплее
  • Включение станка защищено паролем на контроллере

Обслуживание.

Все узлы станка, подлежащие сервисному обслуживанию, расположены вне базы станка, что позволяет персоналу быстро проводить регламентные работы.  

Комплектация поставки.

  • Лампа освещения зоны резания станка
  • Инструкция по эксплуатации на русском языке
  • Набор инструментов для обслуживания станка
  • Биметаллическое ленточное полотно М42
  • Сертификат ГОСТ Р

Опции.

  • Рольганги – длина 2000 мм
  • Механизированные рольганги – длина 2000 мм
  • Система контроля отклонения полотна от перпендикуляра
  • Устройство проецирования лазерной линии на заготовку